1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
芯棒直径小于吹塑容器颈部的窄直径
容器的窄直径尽可能大些
2.吹塑模具的设计要求
应设有排气槽,底部设计凹状,模体选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢。
1.管坯温度与吹塑温度
温度太高:熔料粘度低易变形,使管坯在转移中出现厚度不均。
温度太低:制品内常带有较多的内应力,使用中易发生变形。
2.注射吹模的树脂
具有较高的相对分子和溶融粘度,而具溶体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小,制品具有较好的冲击韧性,有合适的熔体延伸性能。
热流道是通过加热的办法来---流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,ibc吹塑机生产线,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,ibc吹塑机,或者称为无流道模塑。
但是,ibc吹塑机生产厂家,每一项技术都会有自身的缺点存在,热流道技术也不例外:
1、全自动吹塑机结构复杂,造价高,维护费用高。
2、开机需要一段时间注塑工艺才会稳定,造成开价废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时,对产品和生产进度影响较大。
中空吹塑机在注射和吹塑的优点:
1、制品的壁厚都均匀一致,不需要进行后修饰加工。
2、制品无合缝线,废边废料少。
中空吹塑机在注射和吹塑缺点:
1、每件制品必须使用两副模具(注射型坯模和吹胀型成型模)。
2、注射型坯模要能承受高压,两副模具的定位公差等级较高,模具成本费用加大,生产容器的形状和尺寸受限,不宜生产带把手的容器。
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