1.增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，制造化粪池吹塑机，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。
2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注射。
3.采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使注射机的生产能力提高近一倍。
4.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。
1. 前加料：每次注射完成，塑化达到预塑要求后，注射座后退，化粪池吹塑机，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。
2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再进行预塑，化粪池吹塑机生产厂家，待下一工作循环开始时，注射座再前进进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。
3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，化粪池---吹塑机，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。
1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮。
2、机器所有电器部分都有接地线，---是电热加热部分，加热圈必须顶起检查。
3、紧急制动按钮分别设置在操作面板上和头板的防护板上。如果按下这一按钮，机器所有的动作---停止，包括油泵电机。所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭。
4、为安全所需一旦紧急制动按钮被按下，机器将会紧急即停。
5、将按钮外圈旋转一定角度，按钮复位。然后运转重新开始，出错消失。
6、断路器带有失压保护功能。
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