小机是整体式,不需拆装,在起吊时,调模应调到规定模厚。
大机拆装将由海天大机组人员完成。
如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时,需要在机器底部垫上滚木。
由于机器较重,应由有起重经验的起重工来指挥,要注意下列各项:
1、使用足够---的提升机和搬运机将机器提起(包括起重机,提升设备,吊钩,钢丝绳等)。
2、如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时,要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件,如注塑机的拉杆。
3、注意提升机器时的稳定性和水平状态。
4、木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的是原料进入模内能均匀,---,适量的充满各个角落,泰迪会短射,大型化粪池吹塑机,缩水,太高有毛头,过饱,粘膜,烧焦,易损注塑模具及内应力------现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合---易断等。
4、温度。原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,因其收缩,原料会分解,变黄,变色,易断裂,冷却时间变长,气不容易排除,会有气。
1、翻模次数少。这是因为在制作注塑模具过程中添加了太多硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以会出现翻模次数少不---等问题,如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶---的时间会很脆,容易折断,相反,如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做,那结果同样会使不如人意的,因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低,模具胶本身都---,硅胶没有好坏之分,只有适合于不适合,我们要采用适合的产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
2、烧模现象。因为不饱和树脂和树脂产品加了---化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
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